Frezy do metalu: wszystko, co musisz o nich wiedzieć (kompleksowy poradnik)

Frezy do metalu to niepozorne narzędzia, które kryją w sobie ogromny potencjał. Te wszechstronne narzędzia skrawające znajdują zastosowanie w szerokim zakresie prac, od precyzyjnego cięcia i kształtowania elementów, po wykonywanie rowków, frezowanie gwintów, a nawet formowanie zębów przy kołach zębatych. Ich uniwersalność sprawia, że są one niezbędnym elementem wyposażenia zarówno w przydomowych warsztatach, jak i w profesjonalnych zakładach produkcyjnych.

Różnorodność wykonania frezów do metalu pozwala na dopasowanie ich do specyficznych potrzeb i wymagań. Dostępne są modele przeznaczone do frezarek manualnych, jak również do bardziej zaawansowanych maszyn sterowanych numerycznie (CNC). Dzięki temu każdy, niezależnie od poziomu doświadczenia, może wykorzystać potencjał frezowania metalu do realizacji swoich projektów.

W tym artykule przyjrzymy się bliżej budowie, charakterystyce i różnym rodzajom frezów do metalu. Przedstawimy również ich zastosowanie oraz podamy wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniego narzędzia do konkretnych zadań. Zapraszamy do lektury!

Frezy do metalu: z czego są produkowane i jak wybrać odpowiednie?

Dostępność wielu materiałów do produkcji narzędzi skrawających do metalu pozwala na uzyskanie różnych właściwości i przeznaczeń frezów. Wybór odpowiedniego narzędzia powinien opierać się na kilku czynnikach, m.in. rodzaju obrabianego materiału, prędkości wrzeciona, sztywności maszyny i wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni.

Stal szybkotnąca (HSS)

Frezy HSS występują w wersjach jednolitych, zgrzewanych stykowo lub z wymiennymi ostrzami. Stal zawiera domieszki wolframu (W), molibdenu (Mo), wanadu (V) i kobaltu (Co), a często powlekana jest azotkiem tytanu (TiN).

Zalety:

• Duża odporność na obciążenia dynamiczne
• Wysoka wytrzymałość na ścieranie i zginanie
• Nadają się do obróbki stali, tworzyw sztucznych, stopów Cu i Al
• Niska twardość

Wady:

• Niska twardość w porównaniu do innych materiałów
• Stosunkowo niska odporność na wysokie temperatury (traci twardość ok. 600ºC)

Zastosowanie:

• Obróbka uniwersalna
• Materiały miękkie i średnio twarde

Stal proszkowa (PM)

Narzędzia ze stali proszkowej oferują większą twardość i odporność na ścieranie niż HSS. Parametry stali umożliwiają pracę przy większych prędkościach i posuwach.

Zalety:

• Większa twardość i odporność na ścieranie niż HSS
• Możliwość pracy przy większych prędkościach i posuwach
• Nadają się do obróbki twardych materiałów

Wady:

• Wyższa cena niż HSS
• Mniejsza odporność na obciążenia dynamiczne niż HSS

Zastosowanie:

• Obróbka twardych materiałów
• Maszyny o ograniczonej sztywności

Węgliki spiekane (VHM)

Węgliki spiekane to materiały o dużej twardości w wysokich temperaturach (do 1000ºC), odporności na ścieranie i wytrzymałości na naciski. Występują w wersjach niepowlekanych i powlekanych azotkiem tytanu.

Zalety:

• Duża twardość i odporność na ścieranie w wysokich temperaturach
• Wysoka wytrzymałość na naciski

Wady:

• Niska odporność na udary
• Kruchość

Zastosowanie:

• Obróbka twardych i trudno obrabialnych materiałów
• Wysokie prędkości skrawania

Spieki ceramiczne

Spieki ceramiczne charakteryzują się dużą twardością, odpornością na obciążenia dynamiczne i temperaturę (do 1200ºC). Występują w wersjach z tlenku glinu (CA), ceramiki mieszanej (CM) i azotku krzemu (CN).

Zalety:

• Duża twardość i odporność na ścieranie
• Wysoka odporność na temperaturę
• Odporność na udary

Wady:

• Wysoka cena
• Kruchość

Zastosowanie:

• Obróbka twardych i trudno obrabialnych materiałów
• Wysokie prędkości skrawania
• Obróbka na sucho

Frezy do metalu: geometria ostrzy a ich zastosowanie

Geometria ostrzy frezów do metalu ma ogromny wpływ na ich funkcjonalność i precyzję obróbki. Dobór odpowiedniego kształtu ostrza jest kluczowy dla uzyskania pożądanych efektów i optymalnej wydajności pracy. Poniżej przedstawiamy podział frezów ze względu na geometrię ostrzy wraz z ich charakterystyką i zastosowaniem:

1. Frezy walcowe:

• Ostrza rozmieszczone są na powierzchni bocznej cylindra.
• Stosowane do obróbki płaskich powierzchni lub prostopadłych krawędzi.
• Zapewniają równomierne i dokładne frezowanie.
• Dostępne w różnych średnicach i długościach ostrzy.

2. Frezy walcowo-czołowe:

• Ostrza zlokalizowane są zarówno na powierzchni bocznej, jak i czołowej cylindra.
• Wykorzystywane przy obróbce płaszczyzn, płaszczyzn z obrzeżem i wykonywaniu rowków teowych.
• Uniwersalne zastosowanie, pozwalające na frezowanie różnorodnych kształtów.
• Dostępne w szerokiej gamie wymiarów i typów ostrzy.

3. Frezy tarczowe trzystronne z ostrzami prostymi:

• Posiadają trzy ostrza proste rozmieszczone na obwodzie tarczy.
• Wykorzystywane do wykonywania płytkich lub wąskich rowków.
• Zapewniają precyzyjne frezowanie detali o małych wymiarach.
• Dostępne w różnych średnicach tarczy i szerokościach ostrzy.

4. Frezy tarczowe trzystronne naprzemianskośne:

• Wyposażone w trzy ostrza naprzemiansko ustawione pod kątem względem siebie.
• Stosowane do rowków o zarysie prostokątnym.
• Wydajne i wszechstronne frezowanie rowków o różnych głębokościach.
• Dostępne w szerokim zakresie średnic tarczy i kątów ustawienia ostrzy.

5. Frezy jednostronne (piłkowe):

• Posiadają jedno ostrze z zębami przypominającymi piłę.
• Wykorzystywane do przecinania materiałów.
• Szybkie i wydajne cięcie prostych krawędzi.
• Dostępne w różnych średnicach i grubościach ostrza.

6. Frezy kątowe:

• Ostrza rozmieszczone są na dwóch powierzchniach stożka.
• Umożliwiają wykonywanie rowków trapezowych i kątowych.
• Precyzyjne frezowanie pod kątem w trudno dostępnych miejscach.
• Dostępne w różnych kątach ostrzy i średnicach stożka.

Charakterystyka rodzajów frezów do metalu

Frezy walcowe

Frezy walcowe to wszechstronne narzędzia skrawające, które występują w dwóch głównych typach: nasadzane i nasadzane składane. Wybór odpowiedniego typu frezu zależy od specyfiki pracy i preferencji użytkownika.

Frezy nasadzane wymagają użycia specjalnego trzpienia, które mocuje się do wrzeciona obrabiarki. Ostrza frezu rozmieszczone są na powierzchni bocznej, co umożliwia obróbkę płaskich powierzchni lub prostopadłych krawędzi. Frezy nasadzane dostępne są z różną liczbą ostrzy, co wpływa na wydajność i precyzję frezowania.

Frezy nasadzane składane oferują większą elastyczność, ponieważ umożliwiają wymianę zużytych płytek skrawających bez konieczności wymiany całego frezu. Płytki te dostępne są w różnych gatunkach i geometriach, co pozwala na dopasowanie frezu do konkretnego materiału i rodzaju obróbki. Frezy nasadzane składane są bardziej kosztowne od nasadzanych, ale zapewniają dłuższą żywotność i wyższą wydajność.

Frezy tarczowe

Frezy tarczowe, w tym frezy piłkowe, to wszechstronne narzędzia skrawające, które znajdują zastosowanie w szerokim zakresie prac obróbkowych. Charakteryzują się one krawędziami tnącymi rozmieszczonymi na obwodzie okrągłej tarczy.

Mocowanie frezu tarczowego w obrabiarce odbywa się za pomocą specjalnego trzpienia frezarskiego. Trzpień ten posiada odpowiedni kształt i wymiary, aby stabilnie osadzić frez w uchwycie maszyny. Ważne jest, aby dobrać trzpień o odpowiedniej średnicy i chwycie, kompatybilnym z frezem i obrabiarką.

Frezy piłkowe doskonale sprawdzają się przy frezowaniu wąskich rowków, przecinaniu rur i elementów z pełnych materiałów, a także cięciu profili. Wykonane z wytrzymałej stali HSS charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i dostępne są również w wersjach z wymiennymi ostrzami.

Frezy tarczowe nasadzane posiadają korpusy najczęściej z HSS i wlutowane ostrza wykonane z HSS lub węglików spiekanych. Stosowane są do obróbki drewna, tworzyw sztucznych, metali i elementów o złożonych kształtach. Występują jako frezy trzystronne o ostrzach prostych lub naprzemianskośnych. Mogą być używane pojedynczo lub łączone w zespoły (frezy złożone) do obróbki większych powierzchni. Frezy z ostrzami HSS przeznaczone są do miękkiego drewna i materiałów drewnopochodnych, natomiast frezy z węglikami spiekanymi sprawdzają się przy drewnie litm, klejonym, tworzywach sztucznych, PVC, metalach i aluminium.

Frezy tarczowe składane to udoskonalenie frezów nasadzanych. Wyróżniają się wymiennymi płytkami wieloostrzowymi, które zapewniają większą elastyczność i dłuższą żywotność narzędzia. Płytki te występują w różnych gatunkach i geometriach, umożliwiając obróbkę szerokiej gamy materiałów. W przypadku stępienia płytki operator może ją łatwo wymienić bez konieczności demontażu całego frezu. Frezy składane charakteryzują się wysoką wydajnością i są polecane do obróbki wieloseryjnej i przemysłowej. Dostępne są również ze stałą lub regulowaną szerokością rowka, pozwalając na precyzyjne zagłębienie.

Frezy kątowe

Frezy kątowe trzpieniowe to grupa specjalistycznych narzędzi skrawających, wyróżniających się charakterystycznym kształtem od tradycyjnych frezów. Dostępne są w dwóch głównych wariantach: jednokątowe i dwukątowe. Ich konstrukcja pozwala na obróbkę zgrubną i wykańczającą powierzchni usytuowanych pod kątem do osi frezu.

W przeciwieństwie do standardowych frezów obwodowych, frezy kątowe trzpieniowe posiadają stożkową krawędź tnącą z zębami ustawionymi pod kątem na obwodzie frezu. Stożkowaty kształt czoła z ostrzami umożliwia fazowanie i obróbkę skrawania powierzchniowego.

Frezy jednokątowe posiadają jedną powierzchnię skrawającą. Znajdują zastosowanie w wykonywaniu, fazowaniu i powiększaniu otworów, a także w skrawaniu powierzchni pochyłych.

Frezy dwukątowe posiadają dwie stożkowe powierzchnie skrawające, co czyni je przydatnymi do dodatkowego wykonywania nacięć, rowków i zębów.

Większość frezów kątowych trzpieniowych produkowana jest ze stali szybkotnącej (HSS) lub z domieszką kobaltu. Dostępne są również frezy z ostrzami wykonanymi z węglika spiekanego lub spieków ceramicznych. Wybór odpowiedniego frezu kątowego trzpieniowego zależy od rodzaju obrabianego materiału, wymaganej precyzji i wydajności pracy oraz budżetu. Pamiętaj, aby przed zakupem skonsultować się z doświadczonym sprzedawcą lub technologiem w celu dobrania frezu idealnie dopasowanego do Twoich potrzeb.

Frezy do metalu w ofercie JG Precision Tools

W ofercie JG Precision Tools posiadamy bogatą ofertę frezów monolitycznych do metalu wykonanych z węglika spiekanego. Pełna oferta dostępna jest na naszej stronie, gdzie mogą Państwo zapoznać się z opisem wszystkich frezów, a dodatkowo obejrzeć filmy, jak wypadają w pracy i przeczytać na temat zalecanych warunków frezowania. W razie jakichkolwiek pytań zachęcamy do kontaktu z naszym działem konstruktorów.

📧wycena@jg-group.pl | ☎️+48 81 468 00 30