Optymalizacja trwałości narzędzi skrawających – klucz do wydajności
Proces zużywania narzędzi skrawających jest nieunikniony, jednak jego tempo można znacząco spowolnić. Niewłaściwe parametry obróbki, niewystarczające chłodzenie czy brak regularnej konserwacji przyspieszają degradację narzędzi. Zastosowanie optymalnych strategii może wydłużyć ich żywotność i poprawić jakość obrabianych powierzchni.
Obróbka skrawaniem poddaje narzędzia ogromnym obciążeniom: siłom, tarciu i wysokim temperaturom. To naturalne, że narzędzia się zużywają. Jednak wiele czynników przyspieszających to zużycie jest efektem błędów operatorów CNC lub braku odpowiedniej wiedzy. Dlatego tak istotne jest użytkowanie frezów zgodnie z zaleceniami producenta, a w szczególności frezów węglikowych VHM, które są bardziej podatne na błędy ludzkie.
W JG Group przygotowaliśmy dla naszych Klientów praktyczny poradnik z bardzo zwięzłym omówieniem parametrów każdego z naszych frezów węglikowych (VHM) do metalu, z linii HUMM MILL. Wszystkie te informacje dostępne są na naszej stronie internetowej, a także w katalogu. Co dokładnie znalazło się w naszych rekomendacjach?
Rekomendacje grup materiałowych dla frezów węglikowych
Przy każdej z serii frezów umieściliśmy zalecenia odnośnie grup materiałowych. Nasze frezy VHM przeznaczone są do bardzo szerokiego zakresu materiałów – od miękkich stali i stali nierdzewnej, po żeliwo i materiały hartowane, których twardość wynosi około 68 HRC.
Typy wykorzystanych powłok PVD i parametry techniczne
By dodatkowo wzmocnić nasze frezy, wszystkie z wyjątkiem tych do aluminium, zostały pokryte powłokami PVD. Każde z nich cechują się różną twardością, a także wytrzymałością termiczną. W tabeli poniżej przedstawiamy powłoki PVD wykorzystywane w naszych frezach.
| OGÓLNE DANE TECHNICZNE | M-Lox | D-Lox i D-Lox Gold | H-Lox |
| Powłoka materiału | 2. generacja AlTiN | 2. generacja TiAlN supernitride (Gold z dodatkową wartswą TiN) | 2. generacja TiAlxN |
| Struktura powłoki | Nanokompozyt | Nanokompozyt | Nanokompozyt 3-warstowy |
| Kolor | Czarny antracyt | Czarny/złoty antracyt | Ruda miedź |
| Mikrotwardość | 3 700 [HV0.05] | 3 500 [HV0.05] | 3 800 [HV0.05] |
| Grubość powłoki | 3±6[μm] | 3±10 [μm] | 3±1 [μm] |
| Maksymalna temperatura | 1 000 [°C] | 900 [°C] | 1 200 [°C] |
Z kolei w parametrach technicznych znalazły się najważniejsze cechy determinujące daną grupę frezów węglikowych. O jakich oznaczeniach mówimy? Zerknijcie na grafikę poniżej.
Typy aplikacji dla frezów – krótki przewodnik
Typ aplikacji dla frezu określa, do jakich zadań konkretny frez jest przeznaczony. Wybór odpowiedniego typu frezu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych rezultatów obróbki i efektywności procesu. Frezy węglikowe Humm Mill posiadają następujące oznaczenia w zależności od serii frezów. Określają one liczbę ostrzy, kąty pracy po rampie, czy zmienne geometrie ostrzy.
Zalecane warunki frezowania
Najważniejsze ze wszystkich przygotowanych przez nas informacji do frezów Humm Mill są zalecane warunki frezowania. To zestaw parametrów, takich jak parametry obróbcze, prędkość obrotowa wrzeciona oraz posuw narzędzia. Podajemy je dla osiągnięcia optymalnych rezultatów obróbki. W tabelach we właściwościach produktu na naszej stronie internetowej, a także w katalogu w wersji PDF udostępniamy wszystkie rekomendowane przez nas warunki frezowania.
Wszystkie wymienione wyżej cechy udostępniliśmy Państwu, by maksymalnie zoptymalizować Wasze procesy produkcyjne. Pamiętajcie, że równie istotne jak dobór narzędzia jest ustawienie odpowiednich parametrów obróbki. Jeżeli jesteś zainteresowany naszymi frezami węglikowymi, zapraszamy do kontaktu.